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1. 固定式昇降プラットフォームは、産業現場で一般的に使用される垂直搬送装置であり、多くの場合、油圧システムまたは電気システムによって駆動され、固定された設置方法で物品や資材をスムーズに昇降させるサービスを提供します。

2. 装置の本体は頑丈な鋼鉄製の構造フレームで、床、貨物プラットフォーム、組立ラインなどに柔軟に設置したり直接埋め込んだりすることができ、高さの異なる作業ポイントを正確に接続できます。

3. コアは、工場作業​​場、倉庫、物流センターなどの場所で、異なるフロア間の貨物輸送や生産ラインでの資材の荷降ろしなどの垂直輸送ニーズを解決するために使用されます。


製品詳細

製品紹介


ポータブル合金電動シザーリフトは、固定設置を核とした垂直搬送装置であり、主に油圧または電動駆動システムを使用し、安定した鋼構造フレームと組み合わせることで、異なる高さのフロアや作業台間で物品や材料をスムーズに昇降・搬送することができます。

工場作業場、倉庫プラットフォーム、物流センターなど、様々な場面で幅広く使用されています。組立ラインや荷積み・荷降ろしエリアなど、高さの異なる作業ポイントを正確に接続でき、安定した耐荷重と操作の容易さという特長を備えています。また、実際のニーズに合わせて、テーブルサイズ、昇降高さ、耐荷重などの仕様をカスタマイズすることも可能です。産業現場における資材搬送の効率向上に広く用いられている設備です。

1. 安定した耐荷重能力と高い過負荷耐性

固定ベースと鋼構造フレーム設計を採用することで、力が均等に分散され、重量物や産業機器を長期間安定して運搬できるため、工場や倉庫などの重量物の垂直搬送シーンに適しています。

2. 高い空間利用率と柔軟な設置

床間、貨物プラットフォーム間、または組立ライン間に直接組み込むことができ、別途移動用通路を確保する必要がないため、工場の床面積を効果的に節約し、コンパクトな生産レイアウトにも対応できます。

3. 包括的な安全保護と低い運用リスク

落下防止装置、過負荷保護装置、リミットスイッチなど、複数の安全部品が標準装備されており、一部のモデルでは、産業安全基準を満たし、人員や貨物の損傷リスクを低減するために、滑り止め加工のカウンタートップやガードレールを装備することも可能です。

4. メンテナンスコストが低く、耐用年数が長い

構造はシンプルでコンパクト、脆弱な部品も少ない。日常的なメンテナンスは定期的な潤滑とコネクタの締め付けだけで済み、複雑な専門的なメンテナンスは不要。長期使用において高いコストパフォーマンスを発揮する。

5. 高度なカスタマイズ性と優れた適応性

お客様のニーズに合わせて、昇降高さ、テーブルサイズ、積載量などのパラメータをカスタマイズできます。また、コンベアベルト、油圧昇降システム、その他の機器と組み合わせることで、自動化された生産プロセスにシームレスに接続することも可能です。持ち運び可能な合金製電動シザーリフト


製品パラメータ


部品名 

技術的パラメータ

部品名 

技術的パラメータ

テーブルトップ

2300×1170mm

プラットフォームフレーム

 

8mm厚の鉄板

最低高度

1820mm(ガードレールを折りたたんだ後)

走行モード

 

油圧モーター駆動

プラットフォームの最大増加量

8m

移動モード

全自動ゴムおよび全鋼線トラック走行

最大作業高さ

10メートル

全体の寸法(長さ、幅、高さの概算値)

2700×1650×1820mm

定格荷重

320kg

正味重量

 

約2400kg

揚水ポンプのモーター出力

4.5kW

上昇速度

 

4.5m/分

レゴ エコパンク

 

300×5000mm

移動速度

0~30m/分

部品名 

構成

部品名 

構成

ハサミ、ナイフ、フォーク(3セット)

120×80×4.5mm 角形鋼管(マンガン鋼)Q345

シャーシ

厚さ8mmの箱型構造

油圧パワーパック

昇降作業プラットフォーム専用の油圧ポンプステーション。プラットフォームの電源が切れた際に手動で下降を制御できるよう、緊急降下弁を装備。内部リリーフ弁を備えており、上昇中のシステム圧力の過上昇を防ぎ、過負荷保護機能を提供します。

油圧シリンダ

HSG80/55、1 内蔵防爆バルブ (オイルパイプの破損とプラットフォーム失速の降下を防止);シールリングは耐久性があり、漏れません。

ドライブモード

油圧モーター駆動

アキュムレータ

Yong 8 故障ブロック 48V メンテナンスフリー バッテリー、1 年間保証付き

油圧パイプ

多層鋼メッシュゴムオイルパイプ

直径

 

No.45丸鋼

ハイカム

 

90x16シームレスパイプ

ペイントの色

プラスチックをスプレーする

カウンタートップのガードレール

30×30×800mm角パイプ

制御システム

スティックコントロールDTC

カウンタートップ

5mm厚の鉄板

電気系統

回路ブレーカー、中間リレー、充電器、リミットスイッチなど

ベアリング

SF-1 オイルフリー自己潤滑ベアリング

お客様のご要望に応じてカスタマイズが可能です。

シール要素

オイルシール





製品分類


1. 積載能力による分類:軽量、中量、重量の固定式昇降プラットフォーム

2. 構造による分類:シザー式、レール式固定式昇降プラットフォーム

3. 駆動方式別:油圧駆動式、電動駆動式昇降プラットフォーム

4. 用途別分類:一般型、防爆型、防食型昇降プラットフォーム...



動作原理


動力駆動の

この装置は電動モーターによって駆動され、起動後に油圧ポンプを作動させ、機械エネルギーを油圧エネルギーに変換して作動油を加圧する。

油圧トランスミッション

加圧された作動油は、高圧油管を通って油圧シリンダに送られます。油圧弁群の制御により、作動油はシリンダ底部から流入し、シリンダ内部のピストンを押し上げて上方に伸長させます。

機械式持ち上げ

油圧シリンダーピストンの直線運動がシザーアームの接続点(クロスコネクティングロッド)に作用し、シザーアームを軸点を中心に回転させて展開させる。シザーアームの角度が変化すると、上部の荷重支持プラットフォームがスムーズに押し上げられる。

着実な減少

下降時には、油圧制御システムの方向制御弁を操作することで、シリンダ内の作動油が戻り配管を通ってオイルタンクへゆっくりと戻ります。プラットフォームの重量と積載物の重量の影響を受けて、シザーアームが徐々に折り畳まれ、収縮することで、プラットフォームがスムーズに下降します。

セキュリティコントロール

本システムには、過負荷防止用オーバーフローバルブ、油管破裂による急激な落下防止用落下防止用落下防止バルブ、および最高/最低位置を制限するための移動スイッチが装備されており、昇降プロセス全体の安全性と制御性を確保しています。



製品の用途


1. 工場作業場の生産ラインにおける資材の荷降ろしと床面への貨物の移送

2. 倉庫、屋根裏、棚の間での商品の垂直輸送

3. 物流貨物プラットフォーム、積み下ろしエリア、貨物の昇降および輸送

4. ショッピングモール、地下、その他の場所での商品の輸送

5. 自動車や機械などの産業における重量物の吊り上げ作業



会社の強み


コア技術の深い蓄積

当社は電動油圧システムやシザーアーム構造の最適化を中心に、重量物吊り上げ機器の分野に長年深く関わってまいりました。当社のコアチームは、重量トン数の資材を持ち上げる際の安定性と安全性の問題を正確に解決できる大型機器の研究開発における豊富な経験を持っています。

厳格な品質管理により品質保証が実現します

最新の生産設備と専門的な加工機器を備え、原材料の調達から完成品の納品まで、品質検査の全工程を実施しています。主要部品は国内外の高品質サプライヤーから厳選され、製品は産業安全基準および複数の国際認証要件を満たしています。

カスタマイズされたソリューションは柔軟で効率的です

お客様の積載要件、揚程、設置スペース、特殊な作業条件に基づき、お客様専用の機器ソリューションをカスタマイズいたします。防爆や防食などの特殊機能の設置にも対応し、様々な産業現場の運用シナリオにシームレスに対応します。

持ち運び可能な合金製電動シザーリフト


よくある質問


1. 質問:機器の耐荷重と揚程はカスタマイズ可能ですか?

回答:はい、お客様の実際の作業条件に合わせて、さまざまな積載仕様、テーブルサイズ、および昇降高さをカスタマイズできます。

2.質問:この機器を設置するために必要な設置場所の条件は何ですか?

回答:複雑な条件は必要なく、平地に直接固定・設置することも、あらかじめ掘られた基礎穴に埋め込むことも可能で、工場や倉庫などの一般的な工業用地に適しています。

3.質問:日常的なメンテナンスで注意すべき点は何ですか?

回答:日常業務においては、油圧オイルの量を定期的に確認し、シザーアームの関節部に潤滑油を塗布し、安全保護装置が正常に作動するかどうかを検証するだけで十分です。

4. 質問:このデバイスの主要なセキュリティ保護構成は何ですか?

回答:標準的な落下防止弁、過負荷保護装置、および移動制限スイッチにより、プラットフォームの落下、過負荷、および過剰移動を効果的に防止できます。

5.質問:このデバイスのおおよその寿命はどれくらいですか?

回答:標準的な使用方法と定期的なメンテナンスを前提とすれば、機器本体の耐用年数は8~10年に達し、主要部品は必要に応じて交換可能です。



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