製造業における自動障害

1. 地域管理能力を効果的に強化:自動検問所は需要に応じていつでも上げ下げできるため、管理担当者は車両の出入りを正確かつ迅速に管理できます。

2. 主要地点のテロ対策および暴動鎮圧能力を強化:高強度構造設計により、緊急時に危険な車両を迅速に阻止し、全体的な安全レベルを向上させることができます。

3. 人件費の削減:自動化により、警備員の現場での作業が軽減され、管理効率が向上し、人的ミスも回避できます。

4. 会場のイメージとテクノロジー感覚の向上: モダンな外観デザインとインテリジェントな制御システムにより、出入り口がより専門的かつ標準化され、全体的な環境品質が向上します。

5. さまざまなシーンの要件に適応:柔軟な構成と強力な拡張性を備え、公園、政府機関、学校、病院、商業センターなどのさまざまな場所で使用できます。


製品詳細

製品紹介

自動バリケードの製造 自動バリケードは、モーターまたは油圧駆動により自動昇降を実現するインテリジェントな車両入退場管理装置であり、入退場管理システムやナンバープレート認識システムと連携できます。許可された車両を迅速に解放し、不法侵入を適時に阻止し、学校、公園、政府機関、企業など、様々な場所に適応し、交通効率とセキュリティニーズのバランスを容易に実現します。

1. 公園、キャンパス、官公庁や企業のゲートに対応し、正確な出入口管理を実現するインテリジェント車両制御装置。

2. ナンバープレート認識とリモートコントロールのデュアルモードをサポートし、手動監視を必要とせずにクリアランスとインターセプションを可能にします。

3.高強度鋼材を使用しているため、耐衝撃性に優れ、違法車両の侵入を効果的に阻止します。

4. モジュール式の組み立て設計、迅速な設置、日常のメンテナンスのための大規模な分解や改造の必要がなく、運用およびメンテナンスコストが低く抑えられます。

5. 既存のセキュリティ アクセス制御システムとシームレスに統合して、統合されたインテリジェント管理を実現し、管理効率を向上します。

製造業における自動障害


動作原理

1. 信号トリガー:制御ユニットは、ナンバープレート認識連動、リモートコントロール、中央制御システムのリモート操作などの外部コマンドを受信し、手動の緊急装置を介してトリガーすることもできます(停電などの予期しない状況に対処するため)。

2. 油圧駆動方式:内蔵モーターが油圧ポンプを駆動し、電気エネルギーを油圧エネルギーに変換します。高圧作動油が油圧シリンダのピストンを駆動し、障害物柱を内蔵​​ガイドスリーブに沿って上下に動かします。

3. モーター駆動方式:モーターはトルクを直接出力し、ギア減速機、ねじナットなどの伝動機構を介して直線運動に変換され、バリアコラムの昇降を駆動します。

4. 機械的施工:遮断柱が地面より上に上昇すると、車両阻止障壁を形成します。下降すると、地面と水平になり、通常の通行を妨げません。

5.安全保護:内蔵のリミットスイッチがリフトストロークを正確に制御し、挟み込み防止圧力センサーが障害物を識別してすぐに機械を停止します。停電時に手動で緊急下降をサポートし、出入り口の通行を確保します。


製品の用途

1. 住宅地の出入り口:外国車の出入りを規制し、無秩序な駐車を防止し、住民のスムーズな内部道路と安全な移動を確保する。

2. 高速道路の料金所・ランプ:料金徴収システムに協力し、規制を回避または違反する車両を阻止し、料金所での交通秩序を規制します。

3. 国境港湾/検問所:車両の通関と阻止を実現する迅速な上げ下げにより、港湾要員と車両の効率的な管理を支援し、通関効率を向上させます。

4. 臨時管理区域:工事現場や大規模イベント会場など、臨時に設置することで車両の出入りを柔軟に管理し、現場の安全を確保します。

5.地下駐車場の出入り口:連動アクセス制御システム、所有者と外部車両を区別し、駐車スペースの不法占拠を防ぎ、駐車場管理の効率を向上します。


会社の強み

当社は、インテリジェントバリアシステムの研究開発とグローバルシナリオの実現を専門としています。「テクノロジーを駆使したハードコアバリア構築、シナリオカスタマイズによる効率向上」を中核に、車両の出入口安全管理に特化した革新的なソリューションサービスプロバイダーです。標準化された製品の積み重ねにこだわり、世界中のさまざまなセキュリティレベルと使用シナリオを持つお客様向けに、適応性が高く信頼性の高いインテリジェントバリアシステムフルプロセスソリューションを構築します。

当社は独自の研究開発を基盤とし、油圧/モーターデュアルドライブのコア技術に着目し、衝突防止、インテリジェントリンク、極限環境適応といった重点分野を深く開拓しています。当社の製品は国際的な衝突防止および防爆認証を取得し、軍用グレードの品質管理を備えた強固な安全防御ラインを構築しています。従来の「一つの製品で全てに対応」というモデルを捨て、「シーン定義製品」というコンセプトを採用し、現地調査、計画設計からインテリジェント製品の製造、システム連携まで、全プロセスにおいてカスタマイズ対応を提供し、政府、企業、キャンパス、交通ハブ、公園コミュニティなど、様々なシーンのニーズに対応しています。

製造業における自動障害


よくある質問

1. 質問: 自動検問所のコア部品の耐用年数はどのくらいですか?

回答:油圧/モーター駆動コアシステムの設計寿命は5~8年で、定期的なメンテナンスにより設備全体の寿命を10年以上延ばすことができます。高強度バリアカラムは、長期にわたる安定した耐腐食性と耐衝撃性を備えています。

2. 質問: 自動検問の設置にはどのくらいの時間がかかり、現場の交通に影響はありますか?

回答:埋設型従来モデルは3~5日で設置・デバッグが可能です。施工は局所的な囲い込み方式を採用しており、片側の通路を確保することで現場秩序への影響を最小限に抑えます。

3. 質問:停電時でもバリケードを正常に上げ下げできますか?

回答:緊急時の電源遮断操作に対応しており、外部電源を必要としない手動式緊急ポンプを搭載しています。遮断柱は3分以内に上下に開閉できるため、出入口の緊急制御を確実に行うことができます。

4. 質問: 自動検問所は既存のアクセス制御/ナンバープレート認識システムとリンクできますか?

回答:もちろん可能です。本製品は、主流のアクセス制御、ナンバープレート認識、中央制御プラットフォームプロトコルと互換性があり、システムの追加変更は不要です。シームレスな統合とインテリジェントな連携を直接実現できます。

5. 質問: 日々のメンテナンスは面倒でコストもかかりますか?

回答: メンテナンスが容易でコストが低いモジュール設計により、コンポーネントの分解と組み立てが容易になります。四半期ごとの清掃、潤滑、機能テストのみが必要なため、調達コストが低く、脆弱な部品の交換も容易になります。





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